DEKARBONISIERUNG

Mit keramischer

Hochtemperatur-Technologie

CO₂ senken.

Ceram entwickelt Hochleistungssubstrate für Carbon-Capture-Anwendungen, die bereits in mehreren Versuchsanlagen weltweit im Einsatz stehen. Im Mittelpunkt stehen maximale spezifische Oberfläche, geringe Masse und hohe Lebensdauer, denn CO₂ ist für uns kein Abfall, sondern ein wertvoller Rohstoff.

UNSERE TECHNOLOGIE

Dekarbonisierung beginnt nicht morgen, sondern ist heute bereits messbar.

Jeder keramische Wärmespeicher und jeder Katalysator von Ceram Austria senkt den Energie- und Brennstoffbedarf industrieller Prozesse. Regenerative thermische Oxidation (RTO) gewinnt Prozesswärme mit bis zu 97 Prozent thermischer Effizienz zurück und ermöglicht einen autothermen Betrieb ohne Zusatzbrennstoff, während eine optimierte Prozessführung gleichzeitig Gas- und Stromverbrauch senkt. Die weltweit eingesetzten CERAM-Produkte vermeiden nach eigener Erhebung rund 5 Millionen Tonnen CO₂ pro Jahr und reduzieren zusätzlich 125.000 Tonnen Stickoxide.

Ceram entwickelt die nächste Generation von Hochleistungs-Substraten für Carbon-Capture-Anwendungen, die bereits in mehreren Versuchsanlagen im Einsatz stehen. Der materialwissenschaftliche Fokus liegt auf einer extrem hohen spezifischen Oberfläche, die aufgetragene Sorbentien oder MOFs sicher bindet, sowie auf niedriger Masse zur Beschleunigung der Desorptionszyklen. Niedrige Herstellkosten der Keramiken sichern die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens, während eine hohe Lebensdauer den Return on Investment gewährleistet und die Grundsätze der Kreislaufwirtschaft fördert. Ceram versteht CO₂ als wertvollen Rohstoff, der weder ungenutzt emittiert noch endgelagert werden soll.

TECHNISCHE HEBEL DER EFFIZIENZ

Regenerative Wärmerückgewinnung: Keramische Wabenkörper speichern Prozesswärme zyklisch zwischen und geben sie wieder ab. Eine thermische Effizienz von bis zu 97 % und ein autothermer Betrieb senken den Gasverbrauch von RTO-Anlagen um bis zu 45 %.
Effiziente Prozessführung: Wärmespeicherbett und Zykluszeit werden auf Massenstrom und Energiegehalt des Abgases abgestimmt, bis hin zum autothermen Betrieb ohne Zusatzbrennstoff. Eine optimierte Prozessführung senkt Gas- und Stromverbrauch und damit den CO₂-Fußabdruck des Gesamtprozesses.
Niedriger Druckverlust: Die hexagonale HEX-Cell-Geometrie bietet rund 72 % mehr Wärmeaustauschpunkte bei geringerem Druckverlust. Die reduzierte Ventilatorleistung führt zu einem um 10 bis 15 % niedrigeren Energieeinsatz gegenüber Standardzellen.
Langlebigkeit & Regenerierung: Hohe Hohe Standzeiten und die Regenerierung gebrauchter Katalysatoren über das CATLife®-Programm verlängern die Lebensdauer der eingesetzten Keramiken, schonen Ressourcen und vermeiden die Emissionen einer Neuproduktion.