PLATTENKATALYSATOREN

Maximale Standzeit.

Auch unter extremen

Staubbedingungen.

Ceram Plattenkatalysatoren sind für den Einsatz unter extremen Staubbedingungen entwickelt. Große Strömungskanäle, ein optimierter freier Querschnitt und die hohe Erosionsbeständigkeit ermöglichen zuverlässige SCR-Leistung in den anspruchsvollsten industriellen Anwendungen.

KATALYSATORTECHNOLOGIE

Keramisch beschichtet.
Ausgelegt für höchste Performance und Robustheit.

Ceram Plattenkatalysatoren bestehen aus einer katalytisch aktiven Beschichtung auf Basis von Titandioxid, Vanadium- und Wolframoxiden, aufgewalzt auf ein in eigener Fertigung hergestelltes Edelstahlstreckgitter. Die beschichteten Platten werden zu Elementboxen montiert und zu großen Stahlmodulen zusammengesetzt.

Die breiten, rechteckigen Strömungskanäle mit minimalem Kantenanteil sorgen für optimale Strömungsdynamik, minimale Staubansammlung, hohe Erosionsbeständigkeit, niedrigen SO₂-Umsatz und geringen Druckabfall. Auf Basis von über 15 Jahren kontinuierlicher Material- und Prozessentwicklung gewährleistet unsere Technologie heute eine zuverlässige Betriebssicherheit in hunderten weltweit erfolgreich betriebenen Anlagen.

LEISTUNGSMERKMALE

Ablagerungsresistent & erosionsbeständig: Große, rechteckige Strömungskanäle minimieren Staubablagerungen. Der flexible Plattenaufbau aus Edelstahlstreckgitter und spezieller Katalysatorrezeptur widersteht abrasiven Stäuben zuverlässig auch unter extremen Bedingungen.
Hohe NOx-Umsatzraten: Aktivität und Geometrie werden individuell je Anwendungsfall ausgelegt für maximale Abscheideleistung über die gesamte Betriebsdauer.
Niedriger Druckabfall: Die optimierte Plattenanordnung und Kanalgeometrie minimieren den Druckabfall und reduzieren den Energieaufwand im Betrieb.
Kontrollierter SO₂-Umsatz: Die Auslegung des Plattenkatalysators stellt sicher, dass der SO₂-Umsatz innerhalb der vorgegebenen Grenzwerte bleibt.
100% made in Austria: Edelstahlnetz und Beschichtung aus eigener Fertigung garantieren gleichbleibende Qualität und kurze Lieferketten.

Produkte_Plattenkatalysatoren_Platte Zeichnung_900x600

KONFIGURATION & ABMESSUNG

Flexibel konfiguriert. Präzise auf Ihre Anwendung abgestimmt.

Ceram Austria bietet volle Flexibilität in der Produktzusammensetzung, je nach Staubfracht, Rauchgasbedingungen, Betriebstemperatur und Platzbedarf wird die Plattenanzahl, der Plattenabstand, die Plattenlänge und der Katalysatortyp bestimmt. Streckmetallherstellung, Beschichtung, Elementmontage und Modulkonfektionierung erfolgt ausschließlich am Produktionsstandort Frauental.

Plattenkatalysatro_Rollenbeschichtung_800x500

PLATTE & BESCHICHTUNG

Edelstahlstreckgitter in den Stahlqualitäten 1.4016 / 1.4301

Die keramische Aktivmasse (TiO₂ + WO₃ + V₂O₅) wird auf das Streckgitter automatisiert aufgewalzt. Der Vanadiumgehalt kann in drei Katalysatorrezepturen zwischen 0,3 % bis 2,0 % V₂O₅ angepasst werden.

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ELEMENTBOXEN

66 – 87 Platten pro Element

Die beschichteten Platten werden vollautomatisch in Cerams moderner Fertigung zu Elementboxen zusammengebaut. Je nach Prozessanforderung und Einbausituation kann sowohl die Anzahl der Platten pro Element als auch die Plattenlänge angepasst werden. Zwischen 66 und 87 Platten pro Elementbox und einer Plattenlänge von 500 bis 1.000 mm ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Projekt.

Produkte_Katalysatoren_Schweißroboter_Module_800x500

STAHLMODUL

Standardisiert sowie kundenspezifisch verfügbar

Die Elementboxen werden in standardisierte, eigens am Standort gefertigte Stahlmodule für die effiziente Integration in den SCR-Reaktor eingebaut. Kundenspezifische Modulquerschnitte sind auf Anfrage verfügbar. Ceram übernimmt das Design der Module und liefert bei Bedarf auch die notwendigen Abdeckroste, Dichtbleche und Hebezeuge für die Installation.

FERTIGUNG IN ÖSTERREICH

Von der Rohstoffwaage bis zur Lieferung.

Der Plattenkatalysator entsteht in einem auf die Beschichtungstechnologie abgestimmten Fertigungsprozess. In sechs kontrollierten Schritten wird jedes Element vollständig am Standort Frauental gefertigt und ermöglicht komplette Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit vom Rohstoffeingang bis hin zum Betrieb im Kraftwerk.

01 Rohstoffwiegung Der Prozess beginnt mit der präzisen Einwaage der Rohmaterialien. Jeder Ansatz folgt einem definierten Rezept als Grundlage für gleichbleibende Qualität.

02 Kneten Im Knetprozess wird die Verarbeitbarkeit der Masse verbessert und die Schlüsseleigenschaften des Endprodukts gezielt verfeinert.

03 Rollenbeschichtung Die Aktivmasse wird mittels Spezialmaschinen im Walzverfahren auf das Edelstahlnetz aufgebracht.

04 Elementmontage Die beschichteten Einzelplatten werden zu stabilen Elementboxen gestapelt und montiert.

05 Kalzinierung Der Katalysator wird im Brennofen unter kontrollierten Bedingungen kalziniert, um die finalen Katalysatoreigenschaften und die mechanische Stabilität zu aktivieren.

06 Qualitätsfreigabe & Lieferung Jedes Element durchläuft abschließend unsere festgelegten Qualitätsprüfungen. Nach Freigabe werden die Elemente einzeln oder als Modul versandfertig gemacht.

ANWENDUNGEN

Bewährt in den staubreichsten Prozessen der Industrie.

Plattenkatalysatoren von Ceram Austria sind überall dort im Einsatz, wo SCR-Systeme hohe Performance bei hohen abrasiven Belastungen standhalten müssen. Das Ceram Plattensystem hat gegenüberSCR-Wabenkatalysatoren entscheidende Vorteile im Betrieb hinsichtlich der Erosionsbeständigkeit, Ablagerungsneigung und Wartungsaufwand.

Anwendungen

KOHLEKRAFTWERKEBituminöse Kohle, Braunkohle, PRB — High-Dust-SCR-KonfigurationÖLKESSELSchwer- und Leichtöl

Industrie

SCHWERINDUSTRIEAbgasbehandlung unter Hochstaubbedingungen in der ZementindustriePROZESSINDUSTRIEIndustrielle Abgase mit hohem Partikelgehalt

SCHON GEWUSST?

Mit CATLife™ Katalysatormanagement bietet Ceram Austria ein ganzheitliches Katalysatormanagement über die gesamte Betriebsdauer: Inspektion, Aktivitätstests, Reinigung und Austausch. So bleibt Ihr SCR-System dauerhaft auf Leistung.

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Beschreiben Sie uns Ihre Prozessbedingungen: Abgaszusammensetzung, Brennstoffe, Temperaturfenster, geforderte Standzeit und zulässiger Druckabfall. Unsere Experten legen den Plattenkatalysator exakt auf Ihre Anlage aus.

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