SCR, OXIDATION & RTO-WÄRMEMEDIEN
Emissionen kontrollieren,
Wärme zurückgewinnen
für Chemie und Petrochemie.
FCC, Cracker und Raffinerieprozesse stellen komplexe Anforderungen: NOx-Reduktion, CO- und VOC-Oxidation sowie thermische Abgasbehandlung müssen effizient ineinandergreifen. Ceram Austria entwickelt die keramischen Hochleistungskomponenten dafür, abgestimmt auf Prozess, Temperaturfenster und Betriebsbedingungen.
HERAUSFORDERUNG DER BRANCHE
Wechselnde Prozesse. Mehrere Schadstoffe.
Raffinerie- und Petrochemieprozesse sind selten konstant und verlangen oft mehr als reine Entstickung. Stickoxide, VOC und CO müssen über ein breites, schwankendes Betriebsfenster gleichzeitig beherrscht werden.
In FCC-Anlagen, Ethylen-Crackern und anderen Raffinerieprozessen ändern sich Temperatur- und Schadstoffprofile entsprechend den jeweiligen Betriebsparametern. Anders als bei reinen NOx-Quellen treten hier häufig mehrere Schadstoffe gemeinsam auf: Stickoxide ebenso wie flüchtige organische Verbindungen (VOC) und Kohlenmonoxid (CO).
Das erfordert einen Katalysator, der über ein breites Temperaturfenster zuverlässig leistungsfähig bleibt. Eine hohe Ammoniak-Speicherkapazität sorgt dabei für stabile Abscheideleistung und gute Regelbarkeit, auch wenn die Prozessbedingungen schwanken.
Regulatorische und marktbedingte treiber
- Verschärfte Emissionsauflagen: Für Raffinerien und Petrochemie steigen die Anforderungen an die Abgasreinigung.
- Methan- & VOC-Regulierung: Die Minderung flüchtiger Verbindungen ist ein prioritäres Entwicklungsziel.
- Nachrüstmarkt: Bestehende Anlagen müssen nachgerüstet werden und bilden einen wachsenden Markt für kombinierte Katalyse.
UNSERE LÖSUNG
Katalyse und Wärmerückgewinnung aus einer Hand.
Raffinerie- und Petrochemieprozesse erfordern Katalysatorsysteme, die mehrere Schadstoffe gleichzeitig und über ein breites Betriebsfenster hinweg zuverlässig behandeln. Ceram Austria legt Wabenkatalysatoren und nicht-katalytische Katalysatoren für RTO’s anlagenspezifisch aus, abgestimmt auf Schadstoffzusammensetzung, Prozesstemperaturen und die individuelle Betriebscharakteristik der jeweiligen Anlage.
SCR-Wabenkatalysatoren
SCR-Wabenkatalysatoren von Ceram Austria reduzieren Stickoxide in industriellen Abgasströmen zuverlässig und dauerhaft. Jeder Katalysator wird anlagenspezifisch ausgelegt, abgestimmt auf Abgastemperatur, Schadstoffzusammensetzung und die Betriebscharakteristik der jeweiligen Anlage. Das sichert gleichbleibend hohe Abscheideeffizienz bei minimalem Druckverlust und optimierten Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus.
Typische Prozesse als Auslegungsgrundlage
FCC-Anlagen, Ethylen-Cracker und petrochemische Crackprozesse stellen besondere Anforderungen an die Abgasreinigung: Variierende Durchsätze, wechselnde Betriebsmodi und komplexe Schadstoffzusammensetzungen verlangen Katalysatoren, die über ein breites Temperaturfenster zuverlässig leistungsfähig bleiben. Für Raffinerie- und Prozessgasströme mit individuellen Emissionsprofilen entwickelt Ceram Austria vollständig kundenspezifische Auslegungen, die dem tatsächlichen Schadstoffmix und dem Betriebsverhalten jedes Gasstroms Rechnung tragen.
WARUM CERAM AUSTRIA

Ceram legt das Design des SCR-Katalysators in gemeinsamer Abstimmung mit dem Kunden entsprechend den Projektanforderungen aus und liefert eine technisch-wirtschaftliche Auslegung, um die optimale Performance bei niedrigsten Kosten zu erreichen.

Die Entwicklung und Serienfertigung aller Produkte erfolgt am Ceram Standort in Frauental/Österreich. Ceram verfügt über einen breiten Baukasten an Standardlösungen, um kurze Lieferzeiten, hohe Qualität und niedrige Produktkosten sicherzustellen.

Ceram bietet von der Beratung zur Auslegung, der Produktion, der Lieferung und Laborservices während des Betriebes umfängliche Supportleistungen über den gesamten Lebenszyklus.
KONTAKT
Ihr Prozessgas, ihr Schadstoffmix —
sprechen wir darüber.
Beschreiben Sie uns Ihren Prozess, das Temperaturfenster und den Schadstoffmix. Unsere Experten legen darauf aufbauend ein Katalysatorsystem aus, präzise und termingerecht.
