KERAMISCHE WÄRMESPEICHER FÜR DIE PROZESSINDUSTRIE

Über 99 % der VOC

im Abgas reduzieren

und Wärme rückgewinnen.

In der Oberflächentechnik und Prozessindustrie entstehen lösemittelhaltige Abluftströme, die durch thermische Oxidation behandelt werden müssen. RTO-Anlagen oxidieren über 99 % dieser VOC und gewinnen die dabei freigesetzte Wärme mit bis zu 97 % thermischer Effizienz zurück..

HERAUSFORDERUNG DER BRANCHE

Flüchtige organische Verbindungen verbrennen, gleichzeitig Energieaufwand reduzieren.

In der Prozessindustrie und Oberflächentechnik stehen Betreiber vor einer doppelten Anforderung: Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) müssen zuverlässig reduziert werden, und gleichzeitig sollen die Energiekosten beherrschbar bleiben. Die regenerative thermische Oxidation (RTO) erfüllt beide Anforderungen in einer Anlage.

RTO-Systeme kommen überall dort zum Einsatz, wo VOC-haltige Abluft sicher und vollständig behandelt werden muss: in Lackier- und Beschichtungsanlagen, in der Holzverarbeitung sowie in der Pharma- und Halbleiterfertigung.

Der entscheidende Unterschied zur rein thermischen Oxidation liegt in der integrierten Wärmerückgewinnung. Ein keramisches Wärmemedium speichert die bei der Verbrennung freigesetzte Energie und gibt sie an den neu eintretenden Abluftstrom zurück. Dadurch erreichen RTO-Anlagen eine sehr hohe thermische Effizienz und können im Idealfall vollständig autotherm betrieben werden, also ganz ohne zusätzlichen Energieeintrag.

Regulatorische und marktbedingte treiber

VOC- & Lösemittel-Richtlinien: Industrieemissionsrichtlinie (IED) und Solvent-Emissions-Vorgaben begrenzen den Ausstoß von flüchtigen organischen Verbindungen.
Energiekostendruck: Der Gasverbrauch der Abluftreinigung ist ein direkter Kostenfaktor und eine RTO-Anlage reduziert diesen signifikant.

UNSERE LÖSUNG

Keramische Wärmemedien, auf die Anwendung optimiert.

Keramische Wabenkörper für RTO-Anlagen fertigt Ceram in unterschiedlichen Material- und Geometrievarianten – jeweils performance- und kostenoptimiert für die konkrete Anwendung. Als Technologieführer bei Wärmespeicher-Waben unterstützt Ceram seine Kunden mit jahrzehntelanger Erfahrung in Auslegung, Design und Betrieb. Speziell geformte Steine sorgen für eine gleichmäßige Durchströmung der Anlage – für eine hohe Ausnutzung des Wärmespeichers ohne ungünstige Temperaturgradienten.

Ein Material für jede Beanspruchung

Fünf Materialfamilien – NT, LA, MK, CR und HT – decken das gesamte Anforderungsspektrum ab: von hoher chemischer Beständigkeit über ausgeprägte Thermoschock-Resistenz bis zum Einsatz bei Temperaturen von bis zu 1.500 °C. So steht für jede thermische und chemische Belastung die passende Wabe zur Verfügung.

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HEX Cell Technologie

Die keramischen Vollextrudate der Ceram SCR-Katalysatortechnologie widerstehen hohen thermomechanischen Beanspruchungen und erreichen die katalytische Performance zuverlässig. Das ist entscheidend, um bei transienten Lastprofilen sichere NOx-Konversionsraten zu gewährleisten.

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WARUM CERAM AUSTRIA

Datengestützte Auslegung
Materialvariante, Zelltyp und Zellgeometrieauslegung auf Basis der Anforderungen hinsichtlich VOC-Konzentration, Temperatur und Effizienzziele.

Produktion: Eigene Fertigung in Europa
Die Entwicklung und Serienfertigung aller Produkte erfolgt am Ceram-Standort in Frauental, Österreich. Ceram verfügt über einen breiten Baukasten an Standardlösungen, um kurze Lieferzeiten, hohe Qualität und niedrige Produktkosten sicherzustellen.

Service: Beratung & Austausch
Beratung zu Materialwahl, Effizienz und Ersatz der Wärmemedien über die gesamte Betriebsdauer der RTO-Anlage. Hilfestellung im Störfall und Support bei der Analyse beschädigter Waben.

KONTAKT

Ihre RTO-Anlage, Ihr Prozess —

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Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung, Ihre VOC-Konzentration sowie die Zusammensetzung und das Temperaturfenster. Unsere Experten legen die passende Keramik für Ihre Anlage aus, präzise dimensioniert und termingerecht geliefert.

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