KERAMISCHE WABENKATALYSATOREN
Technologisch führende
keramische Wabenkatalysatoren.
Leistungsstark und robust.
Seit 1985 entwickelt und fertigt Ceram Austria keramische Wabenkatalysatoren, die in tausenden industriellen Anlagen Stickoxide und organische Schadstoffe zuverlässig und nachweislich reduzieren. Unsere Katalysatoren mindern heute jährlich 125.000 Tonnen NOx weltweit.
KATALYSATORTECHNOLOGIE
Von der Zellgeometrie bis zum fertigen SCR-Modul.
Katalysatoren werden als Einzelelemente, Kassetten oder als komplette Katalysatormodule geliefert. Ceram Austria bietet ein breites Spektrum an Zellgeometrien, in Standard-Querschnitten und variabel extrudierten Längen mit unterschiedlichen Rezepturen für eine leistungs- und kostenoptimierte Auslegung. Ceram Austria konstruiert und produziert alle SCR-Module in Eigenfertigung und kann deshalb rasch und flexibel auf Kundenwünsche eingehen sowie anspruchvollsten Qualitätsanforderungen gerecht werden.
LEISTUNGSMERKMALE
- Höchste NOx-Selektivität: Optimierte Rezepturen für die selektive katalytische Reduktion von Stickoxiden über einen weiten Temperaturbereich.
- Exzellente VOC-Adsorption: Hohe Adsorptions- und Oxidationsaktivität für organische Schadstoffe, wie beispielsweise Dioxine und Furane.
- Betriebssicherheit & Robustheit: Bewährt im Langzeitbetrieb mit nachgewiesenen Standzeiten von über 36.000 Betriebsstunden.
- 125.000 t NOx/Jahr werden durch Ceram-Katalysatoren weltweit reduziert.
PRODUKTVARIANTEN
Das optimale Produkt für jede Anforderung.
Ob Kohlekraftwerk mit hohem Staubeintrag, Gasturbine oder Schiffsmotor – Ceram Austria liefert Wabenkatalysatoren in anwendungsspezifischer Zellgeometrie und Zusammensetzung.
STATIONÄRE ANLAGEN ▪ HOCHSTAUB
Kraftwerke ▪ Müllverbrennung ▪ Prozessindustrie
Großzellige Geometrie für hohe Staubbeladung im Abgas. Das minimierte Verstopfungsrisiko gewährleistet gleichzeitig hohe Katalysatoraktivität über die gesamte Betriebsdauer. Eingesetzt wird diese Variante in Kohle- und Ölkraftwerken, Müllverbrennungsanlagen sowie in der Schwerindustrie, darunter Glas-, Zement- und Stahlwerke sowie Anlagen zur Carbon-Black-Produktion.
STATIONÄRE ANLAGEN ▪ NIEDERSTAUB
Gas- und Biomassekraftwerke ▪ Raffinerie
Mittlere Zellgeometrie für staubarme Abgasströme in der Tail-End-Konfiguration. Die erhöhte geometrische Oberfläche sorgt für hohe Aktivität bei niedrigem Druckverlust. Typische Einsatzgebiete sind Müllverbrennungen, Biomassekraftwerke sowie Raffinerien und Prozessanlagen der Chemie und Petrochemie.
GASTURBINE & HRSG
Simple Cycle ▪ Combined Cycle
Hochleistungskatalysatoren für staubarme Gasturbinenabgase mit Zellgeometrien bis 75 × 75 Zellen (161 cpsi), kompatibel mit allen gängigen SCR-Standardmodulen. Die Variante ist sowohl als reiner NOₓ-Katalysator als auch als NOₓ/CO-Kombikatalysator erhältlich.
MARINE & STATIONÄRE MOTOREN
Schiffsmotoren ▪ Stationäre Motoren
Speziell entwickelte SCR-Katalysatoren für Schiffsmotoren und stationäre Großmotoren mit einer Zelldichte bis 300 cpsi und einer Temperaturbeständigkeit bis 550 °C. Die hohe Alterungsbeständigkeit ermöglicht den dauerhaften Betrieb in der Marine, der stationären Energieerzeugung sowie in Notstromaggregaten für systemkritische Einrichtungen und Rechenzentren. Lieferbar als Einzelelement oder als einbaufertiges Kassettenmodul.
OXI- KOMBIKATALYSATOR
CO ▪ VOC ▪ NOx
Kombinierter Oxidations- und SCR-Katalysator für Anwendungen mit strengen CO- und Kohlenwasserstoffgrenzwerten, der gleichzeitig Stickoxide, Kohlenmonoxid und flüchtige organische Verbindungen abbaut. Der keramische Trägerkörper aus TiO₂ und V2O5 wird partiell mit Edelmetallen beschichtet und ermöglicht so zusätzlich die Oxidation von Kohlenmonoxid. Typische Einsatzgebiete sind schwefelfreie Anwendungen wie Gasturbinen und Gasmotoren.
MOBILE APPLIKATIONEN
Off-Highway ▪ Lokomotiven ▪ Nutzfahrzeuge
SCR-Dieselkatalysatoren für Off-Highway-Maschinen, schwere Nutzfahrzeuge und Lokomotiven mit rundem Querschnitt in Standarddimensionen von 5,66'' bis 12''. Die hohe katalytische Aktivität bleibt auch bei niedrigen Abgastemperaturen erhalten. Diese Variante kommt bevorzugt in der Schwerindustrie, im Bergbau sowie in der mobilen Logistik zum Einsatz.
PRÄZISIONSFERTIGUNG IN EUROPA
Von der Rohstoffwaage bis zur Lieferung.
Jeder Wabenkatalysator von Ceram Austria durchläuft einen präzise gesteuerten Produktionsprozess, vom Einwiegen der Rohmassen bis zur Qualitätsfreigabe. Im Zuge dessen erhält jedes einzelne Element eine eindeutige Tracking-Nummer für die lückenlose Rückverfolgung bis zurück zur Wareneingangsprüfung der Rohstoffe.
TECHNISCHE PARAMETER
Chemische Zusammensetzung
KATALYSATORTYPHomogen extrudiert (Vollkörper)
GRUNDMATERIALTiO₂ + WO₃ + V₂O₅, glasfaserverstärkt
TIO₂70 – 80 % Gew.
WO₃0 ≤ 10 % Gew.
V₂O₅0,1 – 3,0 % Gew. (anwendungsspez.)
BETRIEBSTEMPERATUR200 – 550 °C (anwendungsabhängig)
Geometrie & Abmessungen
QUERSCHNITT (STANDARD)150 × 150 mm
LÄNGE80 – 1.300 mm
CPSI2 bis 300
PITCH (AUSWAHL)2,0 – 11,0 mm
FREIER QUERSCHNITT~70 – 80 %
WANDSTÄRKE0,45 bis 0,9 mm
Einsatzbereiche
STROMERZEUGUNGKohle, Öl, Gas, Biomasse, GuD-Anlagen, Heizkraftwerke, HRSG, Simple Cycle
MÜLLVERBRENNUNG & BIOMASSEKommunalabfall, Sondermüll, Klärschlamm, Biomassekraftwerke, Dioxine & Furane
SCHWERINDUSTRIEGlas, Zement, Stahl, Carbon Black, Messingrecycling
CHEMIE & PETROCHEMIEFCC, Ethylencracker, Raffinerie, Synthesegas
MARINE, STATIONÄRE & MOBILE APPLIKATIONENSchiffsmotoren, stationäre Groß- und Gasmotoren, Peak Power, Off-Highway
DATA CENTERNotstromaggregate (Diesel/Gas), Backup-Generatoren
KONTAKT
Ihre Anlage, Ihre Betriebsbedingungen —
sprechen wir darüber.
Beschreiben Sie uns Ihren Prozess, Ihre Staub- und Temperaturbedingungen sowie Ihre geforderten Standzeiten. Unsere Experten legen den passenden Katalysator auf Basis Ihrer Anlagenparameter aus, präzise und termingerecht.
Keramische Hochleistungstechnologien für Abgasreinigung, Wärmespeicherung und Dekarbonisierung.
Expertise in keramischer Verarbeitung seit 1921.
Gamserstraße 38 · 8523 Frauental a. d. Laßnitz
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ZERTIFIZIERUNGEN
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ISO 50001
ISO 3834-2