ROBUSTE SCR-ENTSTICKUNG FÜR DIE SCHWERINDUSTRIE

Entstickung unter

härtesten Bedingungen.

Robust und langlebig.

Zement, Stahl, Glas: In der Schwerindustrie treffen hohe Staubfrachten, hohe Temperaturen und lange Standzeiten aufeinander. Die SCR-Katalysatoren von Ceram Austria sind genau dafür ausgelegt, kundenspezifisch konfiguriert und für höchste NOx-Umsetzung und maximale Lebensdauer hin entwickelt.

HERAUSFORDERUNG DER BRANCHE

Härteste Prozesse. Planbarer Ersatz.

Anlagen für die Zement-, Stahl- und Glasindustrie gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen für die Katalyse: hohe und abrasive Staubfrachten, hohe Temperaturen und der Anspruch auf lange Standzeiten verlangen Systeme, die von Anfang an für diese Bedingungen ausgelegt sind.

Die Abgase sind korrosiv und abrasiv, die Lastzustände schwanken, und der Katalysator muss seine NOx-Selektivität über lange Betriebszeiträume hinweg halten.

Schwerindustrielle Prozesse stehen zugleich im Zentrum der Dekarbonisierungspolitik. Gerade Zement und Stahl als CO₂-intensive Sektoren stehen unter zunehmendem Regulierungsdruck. Das verlangt robuste, langlebige Entstickung für einen unterbrechungsfreien und planbaren Betrieb.

Regulatorische und marktbedingte treiber

EU-ETS & CBAM: Zement und Stahl als CO₂-intensive Sektoren stehen im Zentrum von Emissionshandel und CO₂-Grenzausgleich.
Industrieemissionsrichtlinie (IED): verschärfte Auflagen treiben die Nachrüstung bestehender Anlagen.
Hoher Nachrüstdruck: Dekarbonisierung und Emissionsminderung werden in der Schwerindustrie stark forciert.

UNSERE LÖSUNG

Robuste Katalysatoren, optimiert für die jeweilige Anwendung.

Jeder Katalysator wird anhand der spezifischen Betriebsparameter der jeweiligen Anlage ausgelegt: Gaszusammensetzung, Staubcharakteristik, Temperaturniveau und Lastprofil fließen in die Dimensionierung ein. So entsteht eine Lösung, die Emissionsgrenzwerte zuverlässig einhält und gleichzeitig wirtschaftlich über die gesamte Betriebsdauer optimiert ist.

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Wabenkatalysatoren (High-Dust)

Die Wabenstruktur der Ceram-Katalysatoren ist gezielt auf die mechanischen Anforderungen des Hochstaubbetriebs ausgelegt. Definierte Kanalgeometrien sorgen für einen gleichmäßigen Gasfluss und minimieren Partikelablagerungen an der Katalysatoroberfläche, während die materialspezifische Formulierung eine hohe Erosionsbeständigkeit sicherstellt. Zelldichte, Kanallänge und chemische Zusammensetzung werden für jede Anlage individuell auf die tatsächliche Staubcharakteristik und das Temperaturniveau abgestimmt.

Höchste NOx-Reduktion

Die katalytisch aktive Masse der Ceram-Wabenkatalysatoren zeichnet sich durch eine hohe spezifische Oberfläche aus, die eine effiziente Reaktion zwischen Stickoxiden und dem eingebrachten Reduktionsmittel ermöglicht. Eine großzügig dimensionierte Ammoniak-Speicherkapazität hält die Entstickungsleistung auch bei transienten Betriebszuständen auf konstantem Niveau. Gleichzeitig wird die unerwünschte Oxidation von SO₂ zu SO₃ konsequent minimiert, was Korrosionsrisiken im nachgelagerten Anlagenbereich reduziert und die Reinigungsintervalle verlängert.

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Prozessabwärme systematisch nutzen.

In energieintensiven Prozessen der Glas-, Stahl- und Aluminiumindustrie steckt erhebliches Einsparpotenzial in der Rückgewinnung von Prozessabwärme. Ceram Austria bietet dafür keramische Wärmespeicherlösungen, die auf die thermischen und betrieblichen Anforderungen industrieller Hochtemperaturprozesse abgestimmt sind und hohen Wirkungsgrad bei niedrigem Druckverlust erzielen. Für die thermische Energiespeicherung steht darüber hinaus der Ceram Solarstone zur Verfügung: ein keramischer Energiespeicherstein mit optimierter Geometrie und maximierter Wärmespeicherkapazität für den Einsatz in industriellen Thermalspeichern.

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WARUM CERAM AUSTRIA

Andwendungs-Know-how: Modell- und datengestützte Auslegung
Ceram legt das Design des SCR-Katalysators in gemeinsamer Abstimmung mit dem Kunden entsprechend den Projektanforderungen aus und liefert eine technisch-wirtschaftliche Auslegung, um die optimale Performance bei niedrigsten Kosten zu erreichen.

Produktion: Eigene Fertigung in Europa
Die Entwicklung und Serienfertigung aller Produkte erfolgt am Ceram Standort in Frauental/Österreich. Ceram verfügt über einen breiten Baukasten an Standardlösungen, um kurze Lieferzeiten, hohe Qualität und niedrige Produktkosten sicherzustellen.

Service: Katalysatormanagement über den gesamten Lebenszyklus
Ceram bietet von der Beratung zur Auslegung, der Produktion, der Lieferung und Laborservices während des Betriebes umfängliche Supportleistungen über den gesamten Lebenszyklus.

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Beschreiben Sie uns Ihre Anlage, Ihren Prozess sowie Ihre Staub- und Temperaturbedingungen. Unsere Experten legen den passenden Katalysator auf Basis Ihrer Anlagenparameter aus, präzise und termingerecht.

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